Um den wachsenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, entwickelt sich die Gießerei durch Investitionen in neue Maschinen und Kompetenzentwicklung. Im Jahr 2016 kaufte das Unternehmen die moderne Disamatic D3-Formanlage und eine automatische Gießeinrichtung von OTTO JUNKER mit optischer Gießkontrolle. Die Investitionen in neue Maschinen haben es uns ermöglicht, eine ausgezeichnete Produktqualität zu erreichen und unsere Absatzmöglichkeiten zu diversifizieren.
DISAMATIC D3Z-Formanlage
Abmessungen der Formplatte 750x570
maximale Kapazität 425 Formen pro Stunde.
Die Kerne
werden im Hot-Box-Verfahren hergestellt.
FORMEREI
Die automatische Formanlage Disamatic D3Z mit einer Kammergröße von 750x570mm und einer maximalen Geschwindigkeit von bis zu 425 Formen pro Stunde sorgt in Kombination mit der automatischen Gießeinrichtung von OTTO Junker für hohe Durchsatzleistung bei hoher Qualität.
Gewicht der hergestellten Gussteile von 0,3 bis 40 kg.
SCHMELZBETRIEB
Zwei Kupolöfen mit automatischer Beladung und Prozesskontrollsystem. Arten von hergestellten Gusseisen:
- hochphosphorhaltige Gusseisen P10, P14,
- Grauguss GJL150, GJL200, GJL250, GJL300
KERNMACHEREI
Die Kerne werden im Hot-Box-Verfahren mit automatischen Kernschießmaschinen für mittelgroße und große Stückzahlen hergestellt. Wir stellen Hülsenkerne in Shalco-Rotationsschießmaschinen her.
PUTZEREI
Die Gussteile werden mit zwei Trommelputzmaschinen und einer Hängeputzmaschine gereinigt. Nach der Reinigung werden die Produkte auf ortsfesten Scheibenschleifmaschinen oder Handschleifmaschinen geschliffen und je nach Kundenwunsch verpackt.