Die Gusseisengießerei in Bydgoszcz hat mit Hilfe von Mitteln aus dem Nationalen Fonds für Umweltschutz und Wasserwirtschaft und dem Europäischen Fonds für regionale Entwicklung das Projekt WKP_1/2.4.1/4/2006/21/113 durchgeführt.
„Modernisierung der Entstaubungsanlage von Kaltkupolofensätzen zur Erfüllung der Anforderungen der integrierten Genehmigung und der zerstörungsfreien Prüfung bei Odlewnia Żeliwa Bydgoszcz Sp. z o. o.“
durchgeführt im Rahmen des sektoralen Operationsprogramms – Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen, Jahre 2004-2006, Priorität 2: „Direkte Unterstützung von Unternehmen“, Maßnahme 2.4: „Unterstützung von Unternehmen bei der Anpassung von Unternehmen an Umweltanforderungen“.
Für die Entstaubung von Reaktionsgasen aus wechselbetriebenen Kupolöfen wurde das Trockenentstaubungsverfahren eingesetzt. Die gesamte Entstaubungsanlage besteht aus den folgenden Komponenten:
- Aufbaueinheiten der Oberteile von automatisch mittels Kippklappen schließbaren Kupolöfen;
- Rohrleitungssystem ausgestattet mit automatisch gesteuerten Drosselklappen, um die Zugluft von den jeweiligen Kupolöfen umzuschalten, und Kaltlufteinlässe, die Kaltluft in das Rauchgas leiten;
- Kühler für Absauggase;
- Abscheidezyklonsatz;
- Beutelfilter;
- Abluftventilator;
- Rauchschlot
Schritt 1
Die schmutzigen Gase werden über Einsetztüren in den Kupolofenschloten angesaugt und durchlaufen dann ein Rohrleitungssystem, in dem die Rauchgase mit kalter Luft vermischt und auf 500 ºC abgekühlt, und zu einem Abgaskühler geleitet werden.
Schritt 2
Der Kühler hat die Aufgabe, die Temperatur der Abgase von 500 ºC auf 130 ºC zu senken. Der Rohrkühler ist die erste Entstaubungsstufe. Sie endet mit einer Rutsche, die durch einen Zweiklappenstich verschlossen ist. Der Kühlluftstrom wird durch Axiallüfter erzeugt.
Schritt 3
Zwischen dem Kühler und dem Filter befindet sich ein Abscheidezyklonsatz. Der Abscheidezyklonsatz schützt den Filter in erster Linie vor unverbranntem Staub und glühenden Funken.
Schritt 4
Ein weiteres Element der Anlage ist ein Beutelfilter, der für einen maximalen Gasfluss von 41.500 m3/h und eine maximale Temperatur von 130ºC ausgewählt wurde. Der Filter ist durch zwei mit Spaltschleusen verschlossene Rutschen abgeschlossen und verfügt über eine Regeneration mittels Druckluft. Als Filtermaterial wird synthetischer Nadelfilz verwendet, der gegen mechanische Beschädigungen beständig ist.
Aufgrund der erhöhten Erosivität der Absauggase wurde das Filtermaterial oberflächenbehandelt, um die Festigkeit der Beutel zu erhöhen.
Schritt 5
Der Staub aus den Absauganlagen wird in große Big-Bag-Säcke geschüttet und dann auf eine Deponie gebracht.
